模具廢料跳穴解決方案:
1、沖頭長度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭。
2、凹模間隙過大割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙。
3、沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁。
模具廢料堵穴解決方案:
1、落料孔小或落料孔偏位加大落料孔,使落料順暢。
2、落料孔有倒角加大落料孔去除倒角。
3、刀口未放錐度線割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長度。
4、刀口直壁位過長反面鉆孔,沖孔模具定做,使刀口直壁位縮短。
5、刃口崩,沖孔模具,造成披鋒大,堵料重新研磨刃口。
沖壓模具的安裝步驟
1.檢查模具尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符后依次將噴嘴封膠面與噴嘴安裝基準(zhǔn)托面噴上紅1丹,輕輕裝入模具。2.確認(rèn)熱流道噴嘴裝到位后,再將噴嘴取出,看噴嘴封膠面與托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次將噴嘴裝入模具并確認(rèn)裝到位,然后用深度尺測量噴嘴高出模具A 板的高度(一般的標(biāo)準(zhǔn)是10cm) 2) 插入中心定位銷、止轉(zhuǎn)定位銷、中心墊塊,然后將密封圈放入熱流道的上端面“O”型環(huán)槽內(nèi)。 3) 安裝分流板、(用螺絲鎖緊分流板)、上承壓墊塊、熱流道分流板熱電偶。 4) 為了便于配線,將各電源引出線、熱流道熱電偶加熱圈引出線,用號(hào)碼管進(jìn)行編號(hào)。 5) 裝配完畢后用深度尺測量分流板上承壓墊塊是否與分流板墊板的高度相同(一般的標(biāo)準(zhǔn)是上墊塊高出模具墊板10~20
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